力源水電,助力大國重器
來源:杭州力源發(fā)電設(shè)備有限公司 發(fā)布時間:2020-06-29
6月29日,烏東德水電站首批機組投產(chǎn)發(fā)電。習(xí)近平總書記作出重要指示強調(diào),堅持發(fā)展理念,勇攀科技新高峰,努力打造精品工程,更好造福人民。
烏東德水電站位于云南和四川的交界,總裝機容量1020萬KW,單機容量85萬KW,是黨的十八大以來開工建設(shè)并建成投產(chǎn)的首個千萬級世界級巨型水電工程。東方機電下屬杭州力源發(fā)電設(shè)備有限公司承擔(dān)了水輪發(fā)電機組定子機座、主軸密封、銅環(huán)引線、導(dǎo)葉套筒等關(guān)鍵部套的生產(chǎn)制造工作。為打造精品工程,過去的一千多個日日夜夜,面對制造難度無先例的挑戰(zhàn),力源公司的員工發(fā)揮自身的專業(yè)技能,秉持“精品工程”的理念,團隊始終緊密合作,在各自崗位上埋頭苦干,精心制作,追求零缺陷,攻克多項制造難題,高質(zhì)量實現(xiàn)了建設(shè)精品工程的目標(biāo)。
烏東德水電站水輪發(fā)電機組銅環(huán)引線的制作,屬公司第一次生產(chǎn),面對彎管、成形、包扎、絕緣、組裝等等復(fù)雜工藝和高難度技術(shù)要求,總經(jīng)理張昊親自掛帥,成立了專業(yè)團隊,大家認(rèn)真研究產(chǎn)品圖紙和技術(shù)要求,工程技術(shù)人員將平面設(shè)計轉(zhuǎn)化為空間三維立體,對制作過程程序化。電氣分公司總經(jīng)理施轍帶領(lǐng)生產(chǎn)技術(shù)骨干制定生產(chǎn)工序和質(zhì)量控制文件,在制作過程中不斷創(chuàng)新和改進工藝,及時培訓(xùn)員工掌握新購數(shù)控機床的操作技能,使智能制造方面更進一步,保證了產(chǎn)品的互換性和質(zhì)量精細(xì)化。銅環(huán)引線有部分銅環(huán)折彎處距離較小,彎管機的一般模具無法進行彎制,為此,工程技術(shù)人員對每張圖紙進行分析,將不能彎制的銅環(huán)部位,專門設(shè)計并制作特定的成型模具予以解決。銅環(huán)引線與線棒連接處系銅管壓扁而成,前無制造先例,團隊成員想方設(shè)法,制訂壓扁新工藝,改進壓扁模具,經(jīng)過多次試驗,最終獲得成功。銅環(huán)引線的包扎、絕緣是該產(chǎn)品的關(guān)鍵工序,團隊成員對銅環(huán)引線的包扎工藝不斷改進,并引進真空保壓桶進行絕緣處理。首件試制品一次性通過了位于歐州的全球絕緣行業(yè)權(quán)威GE技術(shù)中心的測試,達到TI-GW-023B定子銅環(huán)引線絕緣規(guī)范要求。通過團隊不懈努力,最終產(chǎn)品順利通過耐33KV高壓、電暈、尺寸等檢測試驗,全部符合TI-QA-030銅環(huán)引線絕緣規(guī)范要求,以完美的結(jié)果通過業(yè)主驗收。
烏東德項目定子機座是目前世界最大的定子機座,直徑達22米,高度5.74米,重量200噸。如此巨大的焊接結(jié)構(gòu)件,焊接收縮余量的工藝設(shè)定及過程控制非常困難,特別是高度方向公差僅允許4MM,整體由六辯組合而成,稍有差異就會造成加工后組合困難。為全力確保定子機座按期完成并達到精品工程要求,公司成立了由黨員骨干壽光輝、任關(guān)良、陳曉鴻、嚴(yán)翔兵、金誼舉、富烈、高興松等組成的重點項目攻關(guān)隊,大家迎難而上,積極開展攻關(guān)活動。生產(chǎn)制造部門通過焊接、焊工評定的標(biāo)準(zhǔn)化,焊材管理體系的建立以及新工藝的編制等方式提高焊接質(zhì)量,質(zhì)量部門通過加大焊縫的UT、MT檢測,采用二維碼追溯控制零件質(zhì)量等手段嚴(yán)控質(zhì)量。項目生產(chǎn)團隊嚴(yán)格落實項目節(jié)點計劃,保證各工序管控有序有效。生產(chǎn)一線員工放棄休息,加班加點搶抓進度。通過大家的努力,圓滿完成了定子機座項目攻關(guān)任務(wù)。前2臺水輪發(fā)電機組通過72小時試運行正式并網(wǎng)發(fā)電,各項運行指標(biāo)均優(yōu)于國家標(biāo)準(zhǔn)要求,達到精品工程指標(biāo),尤其是定子震動頻率僅有標(biāo)準(zhǔn)要求的1/3。